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立式磨风机电流高的原因是什么？
立磨风机电流高的主要原因是什么？立磨操作时认真按照操作说明书进行正常的开机、关机，还有定期的检查维护，就会很少发生异常情况，但有时会出现风机电 通风量大，磨内风速增加，烘干及输送物料的能力增强，磨机内、外循环量减少，料床上粗颗粒增多，料层较薄，磨机产量提高，若风量过大则可能导致产品细度 立磨分级机电流高的原因_百度知道
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立磨电流波动大的原因与处理 百度文库
造成这种现象的原因有以下原因： 1、物料的易磨性变化。 比如物料品种变化，熟料变得更好粉磨，或更难粉磨。 2、物料水分变化大。 物料水分整体大小变化大，影响料层变化， 为什么立磨差压高？ 有哪些处理措施 清欢 1）喂料量大，粉磨能力不够。 处理措施：根据磨机功率，适当减产。 2）产品太细，内部循环负荷值高。 处理措施： 为什么立磨差压高？有哪些处理措施
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立磨工作原理及常见问题(“是否”相关文档)共19张_百度文库
立磨四大油站 立磨在平时的维护中，各油站的维护是重中之重， 油站能否正常运行，直接关系到立磨本身的稳定性和 安全性。 一般情况下，调定好的阀门，尽量不要动，除 了个别 摘要： 粉磨电耗在水泥厂总电耗中占有很大比例，直接影响到水泥熟料的综合电耗。 外循环立磨技术是立磨系统发展的新阶段。 针对已有生料立磨系统进行外循环改造，节能效果显著。 为此，本文介绍一 技术丨立磨外循环技术的应用实践_改造
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立磨主电机电流高的原因 百度文库
立磨主电机电流高的原因 可能有多种，下面列举几种常见的原因： 1.电机过载：当磨石或其他物料被放入机器中磨碎时，如果磨石或物料太多，导致电机超载，电机电流就会升高 造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。 1.1 工艺控制 工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。 料层较 立磨产生振动的3类原因，及5种控制措施
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为什么立磨差压高？有哪些处理措施
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。. 处理措施：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。. 10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨 此外，外循环立磨与辊压机不同的是：磨辊数量能够在制造前确定，可设计为三辊，也可以是四辊，以及磨盘工作转速的设定。目前，采用磨前外循环立磨预粉磨的联合粉磨系统或半终粉磨系统，生产P.O42.5级水泥，系统粉磨电耗较好水平已低于25kWh/t。水泥联合（半终）粉磨系统节能要素分析-水泥网
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中控磨操作员考试试题答案 百家号
中控磨操作员考试试题答案. 一、填空题. 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。. 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。. 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。 由于大部分物料被碾成细粉，但又不能达到成品的要求，无法被气流带出磨机，随着磨盘上细颗粒物料不断增加又会出现类似于喂料粒度过细的情况，立磨压差加大，通风不畅，外循环和内循环量立磨与水泥磨的操作细节_物料
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JLMS-54.4水泥立磨的调试经验_磨机
采用磨内喷水和添加助磨剂，研磨压力为9~12MPa，比表面积为360m2/kg。 助磨剂的添加对提高产量、稳定运行产生了积极作用。助磨剂由唐山冀东水泥外加剂有限责任公司专门为水泥立磨研制生产的DSA100H（L）型高性能水泥助磨剂。加入点选 1. 立磨差压高的原因及处理措施 1）喂料量大，粉磨能力不够。 处理：根据磨机功率，适当减产。 2）产品太细，内部循环负荷值高。 处理：降低选粉机转速。 3）选粉机可能堵塞。 处理：停磨检查。 4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出 立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法！_振动
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立磨常见问题分析及解决方法-水泥网
首先，我们在启立磨时把循环风机风门Z3210开到85％，这个开度是立磨正常运转时的开度。. Z3213阀门开至95％，Z3409 阀门开至25％，其余的阀门都关死。. 如果发现磨内料稍微多或少时，我们可以通过调节喂料量来改变磨内的物料量从而使磨达到一个稳 5.喂料波动大，原料粒度较大，料层不稳定，磨机振动偏高。 6.选粉机功率较正常值偏高，内循环量高，细粉较多，磨内料层不稳，磨机的振 动偏高，此时应降低选粉机转速，增加拉风，将合格的细粉及时抽出。 一、立磨系统主要控制参数及意义 1.立磨中控操作知识要点 百度文库
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立磨操作资料_百度文库
立磨振动：. 1、料层厚：喂料量多；回粉多（风量与选粉机转速不配）通风量小；出口温度高：入磨温度高，料干；④压差大：入磨温度高，料干、研磨能力过剩，通风量不足。. 2、矿渣粉比表面积不合格或筛余大如何调整？. 1、适当调高选粉机转速；2、系统产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。 3.2 关于吐渣 正常情况下立磨工作原理 豆丁网
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立磨振动的4个原因分析，及处理措施详细分析
立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立磨 ①急停入磨皮带，禁止物料入磨。②迅速降低研磨压力，使物料在磨盘上暂时形成较厚的料层，使进行外循环斗式提升机的物料锐减。③适当降低选粉机转速，使磨内细粉尽快排出磨外（选粉机转速不宜过低，以防生料细度过粗）。减少生料立磨循环斗式提升机故障-水泥网
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立磨振动大的原因分析及处理措施：.doc 豆丁网
立磨振动大的原因分析及处理措施：引起立磨振动大的原因有很多，其主要因素体现在以下几个方面：喂料。A）有高水份物料喂入。状态：进磨皮带功率偏大，43.01功率偏小（即产量低）处理：增湿塔加温，ID风机加速抽风，进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。 (4)产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。立磨工作原理 百度文库
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ATOX50立磨主要参数及检查维护
ATOX50立磨主要参数及检查维护. Z------磨辊个数。. n-------磨辊转速，转/分。. 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。. 特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。. 同时，入磨石灰石粒度也是 立磨工作原理及常见问题. 。. 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗漏现象，若发. 现渗漏，需及时通知中控并采取处理措施。. 主减高低压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门，在油. 温上升后适当开启。. 立磨磨辊立磨工作原理及常见问题 百度文库
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UM46.4型立磨生产应用 中国水泥网
1.2UM46.4型立磨特点. (1)对物料的适应性强。. 我公司使用中，该磨对物料的适应性具体表现在以下两方面。. 第一，磨机要求入磨粒度≤70mm，而实际生产中因我厂矿石脆性较大，经破碎后的入磨石灰石过细且粉末状颗粒较多，但磨机运行的料层稳定。. 另我 立磨风机电流高的主要原因是什么？立磨操作时认真按照操作说明书进行正常的开机、关机，还有定期的检查维护，就会很少发生异常情况，但有时会出现风机电流偏高就要注意查找原因了。 大家都知道，整套立磨系统包括立式磨风机电流高的原因是什么？
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原料立磨外排大的原因 百度知道
1)当金属探测器连续多次探测到金属外排且废料仓料位很快达到一半时，应及时将废料外排，防止满仓外泄。. 2)因立磨 ( sbmlimoji.net )振动或其它原因导致立磨连续多次跳停、开停机频繁、废料仓料位上升很快且达到料位一半时，应及时外排。. 3)当需 风路流程：来自窑尾高温风机的高温烟气依次经过V型选粉机、动态选粉机、旋风收尘器后进入循环风机，出循环风机的低温烟气，一部分进入袋收尘器尾排风机排出，一部分回到V型选粉机作为循环风形成一个风路循环。 2 存在问题、原因分析及解决措施 技术 生料辊压机终粉磨系统产量不稳定的解决措施_驱动
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用外循环立磨替代辊压机作预粉磨设备的改造实践 中国水泥网
1 采用外循环立磨改造方案. 该厂采用我公司开发的KVM22.3-P外循环立磨（磨内无选粉机）替代辊压机，并配套设计V型选粉机作为粉体分级装置，组成预粉磨系统。. 本立磨采取独立磨辊配套摇臂加压的方式施加压力，磨辊辊压采取高压设计，辊压是普通生料 2.6 磨内通风量的控制 立式磨的风量直接影响磨内进出口压差值及出磨生料细度，风量不足，磨细的料不能及时被带出，致使料层增厚，排渣量增多，产量降低；风量过大，料床过薄，也影响操作。当喂料量一定时，磨内通风量要保持稳定。生料制备及生料立磨操作系统控制参数_水泥
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选粉机电流突然升高的原因及对策 道客巴巴
2007年第2期No．22007《新世纪水泥导报》CementGuideforNewEpoch经验之谈中图分类号：TQl72．633文献标识码：B文章编号：1008－0473（2（K17）02－0048－01选粉机电流突然升高的原因及对策李仁龙张传勇德州晶华集团大坝有限公司（253024）德州晶华集团大坝有限公司2500t／d预分解窑生产 在粉磨系统中．评价立磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。. 下面以TRMS32.3矿渣立磨为例，从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。. 2.1 技术参数. 表1为TRMS32.3矿渣立磨的技术参数．设计产量为45t/h．年TRMS矿渣立磨节能降耗措施 人人范文网
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煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理 百度文库
煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理- 煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 （7）反击锥与内锥体之间间隙过大，会导致选粉机内循环 负荷累积增加。电流表现形式为：当内循环负荷累积到一定程度时3 从设备入手 3.1首先通过改造，用把内循环喷口环改成外循环喷口环，保证喷环叶片间隔和角度，增加喷环宽度，使通风面积变大，降低风速。. 从而减少物料循环次数，同时使料层稳定，这样就减少了立磨系统的用电量。. 3.2调整挡料圈高度，将挡料圈高度降 生料立磨系统提产节能降耗的技术改造--中国期刊网
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立磨的工艺及中控操作 百度文库
立磨出口温度偏高，粗料与热气流接触面积比细料少，热交换少。振动值偏大，大料间间隙大料层高低不等，磨辊振动大。主电机功率波动大主要收振动影响。 立磨的工艺及中控操作 1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？ 1)立磨喂料：A。（5）生料立磨从启动到降辊粉磨的这段时间，磨辊密封压力会快速降低。生料立磨的启动及降辊时间控制的越短越有利于避免其跳停。烘磨结束后，在90s内完成生料入库设备、生料输送设备、生料选粉设备、生料喂料设备、立磨润滑设备等辅机设备的启动。立磨磨辊密封压力低的原因分析及处理措施
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矿渣立磨操作规程 豆丁网
矿渣立磨操作规程. 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。. 开机前准备1.1中控准备1.1.1检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作 针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效 技术 TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践_风环
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